標準化作業的生產線
自成立以來，南京訊匯科技發展有限公司不斷導入最先進的技術設備，建立起包括流水線、焊接、電子裝配、生產、組裝、完成等全套設備的現代化生產線。在這里， 每一道生產工序都經由嚴謹的流程管理監控，每一位技術工人都受過專業的上崗培訓，每道工序的工作崗位上更一一對應地貼著“標準化作業指導書”，確保每一生 產環節的標準化作業。
質量檢驗管理規范
1、目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證；對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2、范圍
適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監視和測量。
對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3、職責
質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。
4、程序
4.1 質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
4.2 進貨驗證
4.2.1 對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。
4.2.2 檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：
產品的過程檢驗由各工序的質檢員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品進行整體測試。
a) 檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。
b) 檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.3 采購產品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
4.3 半成品的測量和監控
4.3.1 過程檢驗
對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋質檢員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.3.2 互檢
質檢員對待測產品進行互檢，確認合格后方能出廠，對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.4 成品的測量和監控
4.4.1 操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2 質檢員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。
4.4.3 成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按質檢員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4 所有成品出廠前須由質檢部對其進行單板，CPU板，整機測試。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職質檢員負責，成品質檢員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。
4.5 產品的檢驗記錄
4.5.1 質檢部建立了每個項目的各項測試的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄有授權質檢員的簽字確認。
4.5.2 質檢部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。
4.5.3 檢驗包裝物是否完好無損，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作嚴格按國家標準、電力行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗客觀嚴肅，加工人員對工序的產品標準熟練，保證了本工序產品符合要求。
4.5.4 質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。
4.5.5 專門的質檢員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。
5、相關文件
5.1 《不合格品管理制度》
5.2 《檢驗規范》
6、質量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
公司將一如既往以“成為國際一流綜合型高科技電力企業”為目標，深耕電力自動化行業，繼續向建設更高標準的質量管理體系不斷砥礪奮進，創造更大的成就！
